Quel retour pouvez-vous attendre d’un investissement ERP?

Un système ERP est l’un des plus grand investissements qu’un fabricant puisse faire et sa mise en œuvre sera payante à long terme. Bien que difficile à calculer, le retour sur investissement d’un système ERP est considérable et les fabricants verront une réduction significative des coûts après son implantation.

Quelle est la définition simple d’un ERP et combien ça coûte ?

L’acronyme ERP vient de l’anglais « Enterprise Resource Planning » qui signifie système de planification des ressources de l’entreprise. On utilise aussi la dénomination de « progiciel de gestion intégrée ».

Un bon système logiciel ERP connecte et peut couvrir tous les aspects de votre entreprise en vous donnant une visibilité sur l’ensemble de vos opérations et en vous permettant de créer de meilleurs processus de fabrication, de réduire les coûts et d’améliorer les performances.

Un système ERP de production est un logiciel complet qui comprend toutes les caractéristiques et les fonctionnalités dont un fabricant aura besoin, non seulement pour automatiser et rationaliser les processus commerciaux liés à la fabrication mais aussi pour couvrir l’ensemble de toute l’entreprise.

La vocation des ERPs est d’aider les fabricants dans tous les aspects de leur entreprise : l’inventaire, la planification, les ventes, les devis et les estimations, le coût des travaux, la gestion de la relation client, la comptabilité, les ressources humaines, la gestion de projet et autres.

Les ERPs alimentent votre entreprise avec des données précises et vous aident à accroître l’efficacité et à réduire les coûts opérationnels dans l’ensemble de votre compagnie. En bref, ils vous permettent de mieux gérer votre entreprise.

Il est difficile de déterminer le coût d’un ERP pour votre organisation étant donné que cela dépend de plusieurs facteurs notamment la taille de votre entreprise, le nombre d’utilisateurs que vous aurez, le nombre de modules ERP que vous utiliserez, les personnalisations que vous souhaitez faire, votre infrastructure et finalement de la méthode que vous prévoyez pour héberger le système et les spécificités de votre projet d’implémentation ERP.

Quelles que soient les caractéristiques de votre organisation, il est certain que les ERPs constituent incontestablement un investissement important pour tout fabricant.

Quels sont les problèmes que peut résoudre un ERP ?

Les ERP sont des systèmes entièrement intégrés qui connectent et alimentent chaque service et chaque aspect de votre entreprise en utilisant des données communes. Les ERPs fournissent aux fabricants un outil puissant en temps réel. Ils permettent de gérer une base de données unique et de partager des informations, accessible par chacun des départements d’e l’organisation.

Les solutions ERPs incluent non seulement la fabrication, la gestion de la chaîne d’approvisionnement et les capacités financières et comptables, mais elles peuvent également avoir des rapports avancés et une stratégie d’affaires, des forces de vente et d’automatisation du marketing, de gestion CRM et de gestion de projet.

Un ERP accentuera les performances d’un fabricant en augmentant sa productivité. De cette performance résultera à la fois l’optimisation de sa planification des ressources et de l’ensemble de son fonctionnement.

Liste d’avantages d’un système ERP

• Partager des informations au sein de votre organisation et augmenter la collaboration entre les services
• Augmenter votre debit
• Gagner en intelligence d’affaires et prendre de meilleures décisions commerciales
• Délivrer plus de tâches à temps
• Réduire les coûts d’inventaire
• Mettre fin aux erreurs d’achat
• Améliorer l’efficacité de la production
• Réduire des coûts opérationnels
• Intégrer la fabrication et la comptabilité
• Calculer les coûts précis d’emplois
• Accroître l’efficacité au sein de votre organisation
• Gérer mieux la comptabilité et diminuer le risque d’erreur
• Déterminer un flux de trésorerie plus intelligent
• Rendre l’équipe commerciale plus efficace

Les ERPs qui sont spécialement conçus pour les fabricants personnalisés vous offriront encore plus de récompenses.

Gestion de l’inventaire

La gestion des stocks, y compris la gestion des articles à long délai s’avère être un enjeu majeur pour les fabricants sur mesure.

Il est important pour les fabricants de garder une trace de l’inventaire et de savoir à quel moment commander des pièces ou des matières premières critiques afin d’aboutir à un résultat efficace.

Un ERP équipé d’un système de gestion des stocks riche intégrera votre gestion des stocks au reste de vos opérations, facilitant ainsi le suivi des stocks dans l’ensemble de votre organisation. Il émanera par la suite une stratégie pour retracer l’inventaire utilisé pour chaque produit et qui vous amènera ainsi à planifier correctement la production à titre d’exemple.

La simple connaissance des niveaux des stocks en temps réel facilite également le réapprovisionnement des stocks. Un bon ERP peut soit réapprovisionner automatiquement les matériaux pour vous, soit envoyer un rappel à votre responsable pour lui faire savoir que les articles doivent être réapprovisionnés.

Vous serez en mesure de gérer d’avance facilement les articles essentiels comme vous avez déjà appris sur ces articles pendant la phase de conception d’un projet. Par conséquent, vous pouvez prévoir quand il faut les commander.

Devis et estimation

Il est difficile dans un environnement manufacturier personnalisé de créer un devis précis, surtout celui qui permettra à l’entreprise de réaliser des bénéfices.

D’où vient l’importance des ERP qui aident les entreprises de fabrication personnalisées à créer de meilleurs devis et à mieux comprendre les coûts de travail. Au lieu de deviner quels seront les devis et les estimations, les ERP vous fournissent des données qui facilitent ce processus et ce, sans erreur.

Bien que chaque produit que vous montez soit unique, un ERP renferme un stock de données historiques sur des emplois et des produits antérieurs auxquels vous pouvez accéder et analyser afin de vous aider à fonder de meilleurs devis.

L’utilisation d’une solution ERP précise et intégrée va éliminer également les conjectures liées à l’établissement des coûts des travaux étant donné que vous utiliserez des données précises et en temps réel ainsi que des mesures précises dans l’élaboration les coûts réels des travaux.

Un bon ERP tracera tous les coûts d’un article manufacturé ou d’un processus, y compris le matériel, la main-d’œuvre, l’équipement, les opérations externalisées, ainsi que les autres ressources directement requises pour fabriquer un produit, ce qui vous permet de rester au-dessus des marges bénéficiaires.

Planification

La planification est un autre domaine qui peut être un défi majeur pour les fabricants personnalisés.

Sans doute, implanter un équilibre sur le plan de l’horaire de travail entre la machine et la main-d’œuvre pour garantir une efficacité maximale se révèle une tâche difficile pour les fabricants personnalisés.

Cette tâche nécessite beaucoup d’informations sur vos opérations et sur les tâches que vous avez à accomplir.

Sans l’implantation d’un système intégré qui se connecte et qui vous donne des données de l’ensemble de votre organisation, la tâche demeure presque impossible.

Un des avantages des ERP est leur capacité à fournir une visibilité complète. Ainsi, un ERP vous fournit une vue d’ensemble de vos opérations ; de cette manière, vous saurez comment chaque aspect de votre opération fonctionne, y compris votre atelier.

Un ERP peut vous accorder des statistiques de production telles que la productivité du personnel et le temps alloué à la fabrication.

Il ne faut pas aussi perdre de vue qu’avec un ERP, vous réduirez le nombre d’heures que vous consacrez auparavant à une tâche qui aurait pu être exécutée automatiquement tout en ayant une vue d’ensemble de votre opération.

Vous pouvez toutefois utiliser ces informations pour optimiser les calendriers de production à la fois sur le plan du matériel et de la main-d’œuvre afin de maximiser la capacité et d’augmenter votre débit.

Ingénierie de produit

Savez-vous que jusqu’à 20% du temps total d’ingénierie dans votre atelier est employé par le transfert des nomenclatures hors de votre système de CAD ? C’est une tâche particulièrement longue pour les entreprises personnalisées où chaque article que vous fabriquez est unique.

Mais vous pouvez récupérer ce temps et occuper votre département d’ingénierie par des tâches plus importantes que la saisie de données, en intégrant directement votre système ERP à votre logiciel de CAD.

Grâce à un système entièrement intégré, votre ingénieur sera en mesure d’exporter de manière transparente la nomenclature de votre système de CAD vers votre ERP ; De cette façon, il créera une liste entièrement détaillée des matériaux et facilitera la comparaison des matériaux indispensables pour le projet et ceux qui existent déjà.

Vous serez alors en mesure non seulement d’économiser du temps et d’éviter les erreurs résultant de la transcription et de la saisie manuelles des données, mais aussi vous serez également toujours confiant quant aux matériaux choisis pour faire un travail dans les délais et le budget attribués.

La sélection d’un ERP avec cette fonctionnalité est essentielle pour les fabricants personnalisés.

Comment projeter le ROI d’un investissement ERP ?

Les ERP sont des systèmes volumineux et complexes qui se connectent et interagissent avec tous les départements, les processus et les systèmes de votre organisation. Il est certain que les ERP proposent de nombreux avantages, qu’ils sont efficaces, mais ne mettons pas de côté qu’une une analyse quantifiable du système de telle envergure n’est pas une tâche facile.

Le système ERP est si vaste et c’est pour cette raison qu’il sera difficile d’analyser avec précision à la fois les coûts cachés du travail actuel et des avantages dissimulés de ce système.

Posez-vous la question à ce sujet du coût que votre organisera dépensera par une gestion par le biais des feuilles de calcul Excel ? Aussi, qu’en est-il du retard de production dû au fait que vos employés utilisent ces feuilles de calcul au lieu qui sont sujettes à des informations erronées et mal définies ? Pour créer une analyse précise, vous devrez réfléchir longuement à vos processus d’affaires actuels.

À l’inverse, posez-vous la question du rôle de la planification stratégique au sein de votre organisation ? Ne vous attardez pas uniquement sur votre investissement monétaire parce que le résultat qui s’ensuivra vous apportera de multiples avantages surtout avec les données que vous pouvez extraire de votre système ERP qui vous aideront dans votre planification stratégique à long terme.

Un système ERP ajoute de la valeur pour votre organisation et ce, en réduisant le temps perdu, en mieux gérant votre inventaire, en améliorant vos marges bénéficiaires et en réduisant les erreurs et particulièrement les erreurs de calcul.

Il n’est pas facile de déterminer le chiffre quantifiable pour tous ces éléments sauf que nous avons décelé une similarité dans les chiffres lorsqu’une entreprise de fabrication commence à utiliser un système ERP comme suivant :

ROI de l’investissement dans un ERP :

• 19% de réduction des coûts d’exploitation
• 15% de réduction des frais administratifs
• 19% de réduction des coûts d’inventaire
• 18% de réduction des stocks obsolètes

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