Blogue

Gestion du plancher de production 101

ERP, Plancher de production - Toutes les industries

Shop Floor Management 101

Faire fonctionner un plancher de production de manière efficace et synchronisée est crucial pour le succès en fabrication, surtout pour les fabricants sur mesure où la complexité est un défi quotidien. Pourtant, de nombreux fabricants continuent de s’appuyer sur des systèmes obsolètes et basés sur le papier pour gérer leurs plans de production.

Lisez la suite pour découvrir pourquoi une gestion efficace du plancher de production est essentielle et comment un bon système ERP de fabrication peut transformer vos opérations.

L’importance de la gestion du plancher de production

La gestion du plancher de production est la colonne vertébrale de toute opération de fabrication. Elle implique la coordination, le suivi et la planification de diverses activités pour garantir une production fluide.

Une gestion efficace du plan de production est cruciale pour des processus de production rationalisés et une efficacité accrue. Elle veille à ce que tout sur votre plan de production (employés, machines et matériaux) soit en phase avec le reste de votre entreprise. Pour les fabricants sur mesure, c’est particulièrement critique en raison de la nature unique de chaque commande. Une bonne gestion du plan de production vous offre:

  • Coordination améliorée:  un plan de production connecté assure une communication fluide entre les départements, réduisant ainsi les retards et les malentendus.
  • Prise de décision améliorée: les données en temps réel du plan de production permettent aux gestionnaires de prendre des décisions éclairées rapidement, en équilibrant les priorités plus efficacement.
  • Augmentation de la productivité: les travailleurs ont un accès immédiat aux listes de tâches et aux informations nécessaires, réduisant ainsi les temps d’arrêt et améliorant l’exécution des tâches.

Le pouvoir d’un système ERP dans la gestion du plancher de production

Intégrer la gestion du plan de production dans un système ERP de fabrication offre des avantages significatifs. Un système ERP connecte tous les départements, de la comptabilité à la production, dans un système unifié, garantissant que tout le monde dispose des mêmes informations précises.

Webinaires à visionner

Autonomisez votre équipe d’atelier grâce à la connectivité mobile

Découvrez comment l’intégration des systèmes ERP avec les appareils mobiles peut transformer les opérations en atelier et entraîner des économies de coûts, des performances améliorées, des flux de travail plus rapides et une utilisation optimisée des ressources.

En savoir plus
Shop Flor management

Visibilité de bout en bout

Un système ERP offre une visibilité complète sur chaque aspect de votre plan de production. Si vous utilisez encore le papier, votre responsable de production perd du temps à suivre les opérations manuellement. Le logiciel de gestion du plan de production ERP automatise cela, libérant du temps précieux pour d’autres tâches, y compris la planification stratégique. Avec des données en temps réel, les gestionnaires peuvent mieux planifier, prioriser et prendre des décisions importantes pour maintenir une efficacité optimale.

Efficacité améliorée

Même dans les ateliers les mieux gérés, les travailleurs passent souvent trop de temps à chercher des informations, des pièces et des matériaux. Un système ERP centralise ces informations, offrant un accès rapide et facile à tout ce dont vous avez besoin depuis un seul écran. Cela réduit les temps d’arrêt et aide à maintenir un flux de travail fluide.

Avantages du logiciel de gestion du plancher de production ERP

L’implantation d’un logiciel de gestion du plan de production ERP transforme vos opérations en:

  • Suivi de production en temps réel: anticipez les problèmes avec des aperçus immédiats des performances de production.
  • Gestion des tâches rationalisée: assignez des tâches en fonction des données en temps réel, garantissant que les travailleurs savent toujours quoi faire et où trouver les matériaux.
  • Allocation efficace des ressources: les gestionnaires peuvent prendre des décisions basées sur les données concernant l’allocation des ressources, assurant une utilisation optimale des matériaux et du travail.
  • Gain de temps: les processus automatisés réduisent le temps passé à suivre manuellement les opérations et à récupérer des informations.
  • Centralisation de l’inventaire et de la planification de production: gérez tout depuis un seul système, améliorant la coordination et réduisant les erreurs.
  • Création d’un environnement sans papier: partagez facilement les informations et éliminez le risque d’utilisation de copies papier obsolètes avec des informations incorrectes.
  • Fourniture de données exploitables: prenez des décisions éclairées avec des données précises et en temps réel.
  • Identification des goulots d’étranglement: la visibilité dans le processus de production aide à identifier et à résoudre les inefficacités tôt.
  • Retour d’information en temps réel: les opérateurs de machines reçoivent des retours immédiats sur les performances, les aidant à maintenir une efficacité optimale et à produire des produits de haute qualité.
  • Réduction des erreurs: le suivi automatisé et les informations centralisées minimisent les erreurs humaines.
  • Gestion flexible de la main-d’œuvre: ajoutez ou retirez facilement des opérateurs en fonction de la demande.
  • Soutien aux Assembleurs: un accès facile aux informations permet aux assembleurs de trouver les matériaux et de compléter les tâches efficacement, en respectant les normes opérationnelles.
  • Autonomisation des travailleurs: donnez aux employés les outils nécessaires pour réussir, améliorant ainsi le moral et l’efficacité.
  • Soutien à de meilleures décisions de gestion: une meilleure visibilité des données aide les gestionnaires à prendre des décisions stratégiques.
  • Réduction des déchets et des coûts généraux: les processus rationalisés et la gestion efficace conduisent à des économies de coûts.
  • Obtention d’un contrôle total: obtenez une surveillance complète des opérations du plan de production, en veillant à ce que chaque processus soit surveillé, optimisé et aligné sur vos objectifs commerciaux globaux.

Conclusion

Dans la fabrication sur mesure, une bonne gestion du plan de production n’est pas un luxe—c’est une nécessité. Passer de systèmes basés sur le papier à une solution ERP de fabrication complète peut transformer vos opérations de plan de production, en améliorant l’efficacité, la productivité et le succès global de l’entreprise.

En intégrant votre plan de production avec le reste de votre organisation, un système ERP offre la visibilité et le contrôle nécessaires pour rester compétitif dans une industrie en constante évolution. Investissez dans votre gestion du plan de production aujourd’hui, et voyez vos opérations de fabrication atteindre de nouveaux sommets.

Get your eBook Scared to implement a new ERP?

« * » indique les champs nécessaires

Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.
close-btn

Demandez une démo gratuite de
Genius ERP

Découvrez comment Genius ERP peut simplifier votre fabrication.

« * » indique les champs nécessaires

Utilisez-vous un système de type ERP?*
Ce site est protégé par reCAPTCHA et les règles de confidentialité et les conditions d'utilisation de Google s'appliquent.
Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.