Comment identifier les goulots d’étranglement dans votre processus de fabrication

Malheureusement, tous les fabricants doivent gérer des goulots d’étranglement à un moment donné. Ces goulots peuvent faire complètement arrêter vos opérations, faisant en sorte que vos commandes sont livrées en retard, ce qui pourrait même avoir des conséquences néfastes pour votre entreprise. Avec la nature complexe de la fabrication sur mesure, il n’est pas surprenant que les goulots d’étranglement surviennent, rendant vos opérations lentes, inefficaces et en retard.

Qu’est-ce qu’un goulot d’étranglement de processus ?

Un goulot fait référence à tout point dans le processus de production où le flot de matériel ou de tâches est contraint, ce qui ralentit la cadence générale de production. Ceci peut être causé par de nombreux facteurs, notamment un bris d’équipement, une capacité insuffisante, des processus inefficaces ou un manque de ressources.

Les goulots d’étranglement peuvent souvent entraîner des retards, accroître les délais et réduire la productivité, ce qui affecte l’efficacité et la rentabilité de vos opérations manufacturières. L’identification et la correction de goulots d’étranglement sont des étapes cruciales à l’optimisation des processus de production et au maintien d’un flux de travail sans problèmes, ce qui, au final, assure la livraison à temps des produits.

Il y a deux types de goulots d’étranglement : les goulots à court terme et à long terme. Les goulots d’étranglement à court terme sont temporaires et vont se régler lorsque les choses reviennent à la normale. C’est pour cette raison que les goulots à court terme — s’ils ne sont pas aggravés — ne sont généralement pas un problème important. Il s’agit d’un problème habituel qui se règle tout seul. Quelques exemples de goulots d’étranglement à court terme auxquels les fabricants font souvent face sont un technicien clé ou un soudeur qui part en vacances ou un fournisseur en retard d’une semaine.

Les goulots d’étranglement à long terme sont une autre histoire, par contre, car ils peuvent faire complètement arrêter vos opérations. Il s’agit de retards qui ont lieu régulièrement et qui interrompent constamment vos opérations, ce qui entraîne des ralentissements partout sur votre plancher de production. Les goulots à long terme peuvent être causés par une machine inefficace qui crée de longues files d’attente, des retards fréquents dans l’assemblage à cause d’items à longs délais ou des surplus récurrents de matériel qui s’accumule entre deux postes spécifiques (ce qui nécessite des heures de travail et de l’espace gaspillés pour stocker et déplacer les items en cours de production).

Ne pas régler ces types de goulots d’étranglement pourrait entraîner une chute importante de la productivité de votre atelier, perpétuant un cycle chaotique de rattrapage et de problèmes pour terminer les commandes à temps.

Comment identifier les goulots d’étranglement

Pour remédier à cette situation et pour que votre atelier fonctionne correctement et de manière prévisible, vous devez identifier votre goulot d’étranglement et ce qui vous cause vraiment des problèmes. Voici 5 stratégies pour trouver votre goulot d’étranglement:

1. Cartographiez votre processus

Présentez votre processus de fabrication dans un organigramme et identifiez chaque nœud le long de votre processus, pour découvrir où se situe le problème. Cela peut être une tâche qui prend du temps, mais qui est très bénéfique pour un atelier de fabrication sur commande occupé. Il y a tellement d’ateliers de fabrication qui essaient juste de garder leur tête hors de l’eau, qu’ils n’ont jamais vraiment de temps de cartographier leurs processus. Et, trop souvent, les ateliers utilisent des processus pavés et des solutions de contournement développées à la volée, plutôt que des processus logiques et méthodiques bien développés. Prendre le temps de vraiment fouiller dans vos processus et assimiler comment votre atelier complète ses tâches, vous aidera à identifier les goulots d’étranglement et vous donnera une chance de mettre en œuvre des processus plus efficaces.

2. Recherchez les accumulations

C’est le contraire de la méthode ci-dessus : prenez une minute pour réfléchir au poste de travail ou à un autre secteur de votre organisation qui a de longs délais d’attente, qui est constamment en retard et qui fait que tous les membres de votre atelier ont un niveau de stress élevé. Cela ne vous a probablement pas pris trop de temps pour trouver la réponse, non? Ce poste de travail, ou processus, ou article à long délai, ou quoi que ce soit, qui est toujours une source de stress pour tout le monde dans votre usine est votre goulot d’étranglement, et vous devez apprendre à ajuster les priorités de votre atelier autour de lui.

3. Ajuster le débit

Le débit de votre ligne de production est directement lié à la création de goulots d’étranglement. Augmenter le débit vers un centre de travail ou une ressource qui n’est pas un goulot d’étranglement ne fera rien pour augmenter l’efficacité globale de votre atelier, car tout s’accumulera au goulot d’étranglement. En expérimentant où une augmentation du débit augmente réellement votre débit global, vous saurez où se trouve votre goulot d’étranglement : si vous modifiez le débit de chacune de vos machines une par une, la machine qui affecte le plus la sortie globale de travaux est le goulot d’étranglement.

4. Niveaux de capacité

Comme la plupart des ateliers, vous suivez probablement, au moins dans une certaine mesure, le pourcentage d’utilisation de chaque unité de production. La machine qui utilise le pourcentage le plus élevé de sa capacité est le goulot d’étranglement. Habituellement, cette machine fonctionne à pleine capacité alors qu’elle fonctionne comme un goulot d’étranglement et limite les autres unités de production à un taux d’utilisation des capacités inférieur. Encore une fois, comme dans la méthode précédente, si vous augmentez la capacité de la machine à goulot d’étranglement, la capacité de toute la chaîne de production augmente.

5. Les pourquoi

Pour explorer la cause première d’un goulot d’étranglement, demandez-vous « pourquoi » 5 fois et continuez à vous le demander jusqu’à la prochaine couche, pour déterminer ce qui cause réellement votre goulot d’étranglement. Par exemple, si un travail que vous étiez sur le point de livrer dans les délais a été retardé, demandez-vous pourquoi? Était-ce un problème de fournisseur? Un problème avec un article à long délai? Un centre de travail qui a soudainement prit du retard? Trouvez le problème et continuez à explorer la couche suivante et vous découvrirez bientôt quelle est la cause première et pourrez voir où et pourquoi votre goulot d’étranglement se produit.

Maintenant quoi?

Maintenant que vous avez identifié votre goulot d’étranglement – pas une tâche facile – il est temps d’ajuster vos processus pour vous assurer que vous empêchez le goulot d’étranglement de se produire et que votre atelier soit de nouveau opérationnel et fonctionne à sa capacité maximale.

Je vais toutefois vous dévoiler un petit secret : la nature complexe de la fabrication sur commande signifie qu’il y aura toujours un poste de travail ou une ressource dans votre usine qui constituera un goulot d’étranglement. Apprendre à comprendre et à accepter ce fait – puis à ajuster vos processus autour de votre goulot d’étranglement – changera votre façon de penser et la façon dont vous planifiez votre atelier, et augmentera l’efficacité et la productivité de votre atelier.

En faisant le travail difficile d’identifier le goulot d’étranglement, vous pourrez apprendre à équilibrer les priorités de votre atelier et à hiérarchiser votre goulot d’étranglement, pour vous assurer de toujours fonctionner à capacité maximale.

Que cela vous plaise ou non, les goulots d’étranglement définissent la vitesse à laquelle votre usine peut produire des produits manufacturés, ce qui signifie que vous devez planifier votre atelier autour de votre goulot d’étranglement. La bonne nouvelle est qu’il existe un modèle de planification appelé DBR – ou Drum-Buffer-Rope – qui fait exactement cela ; il crée un calendrier autour de votre goulot d’étranglement.

Au lieu de créer un calendrier basé sur des suppositions, avec la planification DBR, votre calendrier est développé autour et conçu pour prendre en charge les ressources de votre atelier qui vous ralentissent. Et, dans un atelier qui utilise la planification DBR, la contrainte ou le goulot d’étranglement reçoit la priorité absolue en termes de réparations, de maintenance et de configuration afin que vous n’ayez pas de temps d’arrêt inattendus de l’équipement.

Pour en savoir plus sur la planification DBR, vous pouvez consulter la planification intelligente de Genius ERP – le seul véritable système de planification Drum-Buffer-Rope disponible au sein d’un ERP, pour les fabricants sur commande.