Comment les ERP aident les fabricants avec la chaîne d’approvisionnement

La gestion de la chaîne d’approvisionnement est la gestion des matériaux, impliquant l’approvisionnement, le mouvement et le stockage des pièces et des matières premières, ainsi que le mouvement des stocks en cours de fabrication et des produits finis du point d’origine au point de consommation. La gestion efficace des chaînes d’approvisionnement est importante pour les fabricants, car elle les aide à réduire les coûts, à améliorer l’efficacité et à garantir que les travaux soient terminés et livrés à temps.

Les conséquences du COVID-19 ont mis à rude épreuve les chaînes d’approvisionnement, en particulier pour les fabricants sur mesure, car ceux-ci devront gérer leurs chaînes d’approvisionnement avec plus de finesse qu’ils ne l’ont jamais fait dans le passé.

Les logiciels ERP jouent un rôle vital dans la gestion des risques de défaillance et ont de plus en plus gagné en popularité parmi les fabricants sur mesure en tant que meilleur moyen de gérer les chaînes d’approvisionnement.

En fait, selon Michael Larner, analyste principal chez ABI Research: «Le COVID-19 démontre que les fabricants doivent être aussi concentrés sur les capacités de leurs fournisseurs que sur leur usine.» ABI Research prévoit que l’impact du COVID-19 sur la chaîne d’approvisionnement stimulera les dépenses des fabricants en ERP, pour atteindre 14 milliards de dollars en 2024.

Lisez la suite pour découvrir comment les ERP peuvent aider les fabricants à mieux gérer leurs chaînes d’approvisionnement.

ERP et gestion de la chaîne d’approvisionnement

Les solutions ERP font partie intégrante de la gestion des chaînes d’approvisionnement et garantissent que les fabricants soient capables de répondre aux fluctuations du marché. Les ERP offrent une vue holistique de toutes les opérations commerciales pour améliorer la gestion de la chaîne d’approvisionnement.

Il est rare pour un fabricant de travailler aujourd’hui avec seulement une poignée de fournisseurs, et la plupart des fabricants sur mesure se tournent vers un réseau complexe de fournisseurs pour trouver le meilleur capable de fournir des pièces et des matériaux en fonction de la qualité, du coût et des délais de livraison.

Les ERP aident les fabricants à améliorer leur SCM de plusieurs manières, notamment:

• ‍Intégration des processus d’affaires internes;
• Amélioration du flux d’informations entre les différents services de l’entreprise;
• Meilleure gestion des stocks;
• Amélioration des relations et de la collaboration de l’entreprise avec les fournisseurs, clients et partenaires de la chaîne d’approvisionnement;
• Rationaliser les processus d’achat;
• Accroître la capacité d’un fabricant à évaluer les fournisseurs;
• Et gérez efficacement des réseaux de chaîne d’approvisionnement complexes.

L’amélioration de la logistique de la chaîne d’approvisionnement peut entraîner des réductions de coûts substantielles, qui à leur tour peuvent améliorer la rentabilité, mais entraîneront également une augmentation de l’efficacité et aideront les fabricants à terminer les travaux à temps.

1. Visibilité globale

Les ERP agissent comme un «guichet unique» et fournissent aux fabricants une vue globale et consolidée de l’ensemble de leur chaîne d’approvisionnement, permettant aux fabricants de prendre des décisions d’achat et d’approvisionnement avec plus de précisions. Les gestionnaires et les cadres deviennent plus outillés pour superviser chaque partie de la chaîne d’approvisionnement, et sont mieux en mesure d’identifier les problèmes, puis sont en mesure de travailler pour trouver des solutions plus rapidement et plus efficacement.

Un ERP fournit également aux fabricants des détails sur la façon et l’emplacement de leurs propres stocks et travaux en cours, ce qui leur permet de répondre plus facilement aux clients et avec une plus grande confiance quant à leurs commandes.

2. Gestion de l’inventaire

Les systèmes ERP offrent aux fabricants un système complet de suivi des stocks pour les aider à contrôler et à gérer leur inventaire et leur stock de produits. Cela signifie que les fabricants peuvent organiser et catégoriser leur inventaire, mieux gérer les données détaillées de l’entrepôt et enregistrer divers mouvements de produits. Cela permet aussi aux responsables de la chaîne d’approvisionnement de mieux comprendre ce qui est en stock, de savoir ce qui a été expédié et de toujours connaître où se trouve l’inventaire à tout moment.

Les systèmes de gestion des stocks ERP permettent également de savoir plus facilement quelles matières premières ont été utilisées, quels matériaux en stock ont déjà été affectés à un travail spécifique et quels articles sont bientôt ou carrément en rupture de stocké. Évidemment, cela facilite la procédure pour les nouvelles commandes d’achat.

3. Performance du fournisseur

Les systèmes ERP permettent aux fabricants de mesurer plus facilement les facteurs quantitatifs et qualitatifs des fournisseurs respectifs – pour aider à prendre de meilleures décisions commerciales plus éclairées et à améliorer les performances sur le marché actuel. Avec un ERP, il est facile de comparer les fournisseurs en fonction de la qualité, du prix et des dates de livraison pour s’assurer qu’ils choisissent toujours le bon fournisseur pour le travail.

Les fabricants augmenteront également le pouvoir de négociation de leur service d’achat en regroupant les bons de commande.

4. Approvisionnement

Un ERP offre également un moyen plus efficace de gérer l’approvisionnement et la fourniture de biens et d’autres ressources nécessaires à un fabricant, ce qui est particulièrement important dans la fabrication sur mesure.

L’achat dans un environnement de fabrication sur mesure est compliqué: contrairement aux environnements de fabrication plus standardisés, les matières premières et les pièces ne sont pas nécessaires commandées de manière cohérente ou répétitive dans les ateliers sur mesure.

Non seulement un ERP fait tout, de la gestion des ressources de fabrication et d’entrepôt à la gestion des processus de transport et d’exécution, mais plusieurs tâches manuelles telles que la communication avec les fournisseurs et le suivi des communications peuvent être facilement automatisées avec l’ERP.

Les ERP intègrent également le service des achats avec le reste de l’usine, y compris avec le service d’ingénierie, ce qui permet aux acheteurs de savoir plus facilement ce dont ils ont besoin de commander. Cela permet donc au service des achats de fonctionner en tandem avec le reste de l’usine et de s’approvisionner en temps opportun.

5. Rapports en temps réel

La création de rapports manuels présente toujours le risque de réduire la fréquence des rapports en raison du processus intensif de travail requis pour collecter les données, ce qui entraîne de mauvaises décisions, car elles sont prises sur la base d’informations obsolètes et/ou inexactes.

6. Planification des besoins en matériaux

‍La planification des besoins en matières (MRP) fait référence aux systèmes de planification et de contrôle des stocks qui gèrent le processus de fabrication. Elle est importante pour le bon fonctionnement d’une entreprise de fabrication. Les ERP incluent et vont même au-delà des MRP: ils connectent et intègrent tous les différents aspects d’une entreprise dans une seule base de données, permettant ainsi aux fabricants de rationaliser les tâches et les processus, ainsi que de partager des informations sans erreur dans l’ensemble de leur organisation.

Un système ERP fournit aux entreprises de fabrication des données précises et les aide à accroître leur efficacité et à réduire les coûts dans l’ensemble de leur organisation. Un ERP fournit un système de gestion complet qui permet l’intégration des transactions, de la planification des matériaux et d’autres fonctions dans un système unique. Les fabricants sur mesure peuvent alors mieux gérer toutes leurs opérations, y compris leur chaîne d’approvisionnement.

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