Qu’est-ce qu’une nomenclature de fabrication (BOM)?

Qu’est-ce qu’une nomenclature de fabrication (BOM)?

Une nomenclature, communément appelée BOM, est la liste complète de tous les articles, pièces, matières premières et les assemblages nécessaires dont vous avez besoin lors de la fabrication d’un produit. Une nomenclature comprend également des instructions sur la façon d’utiliser les pièces requises, ainsi que des indications sur l’achat des matériaux. Une nomenclature est l’un des documents les plus importants pour un fabricant sur mesure – voyez-la comme une recette de Ricardo – car elle comprend tous les composants et les étapes à suivre pour fabriquer votre produit.

MBOM vs EBOM

Il existe 2 sous-ensembles de nomenclatures que les fabricants de produits sur mesure utiliseront dans leurs manufactures : les MBOMs et les EBOMs.

Les EBOMs, ou selon le terme anglais Engineering Bill of Materials (EBOM), sont utilisés spécifiquement par les ingénieurs lorsqu’ils conçoivent un produit et sont souvent créés dans un système de CAO (Conception assistée par ordinateur / CAD en anglais). D’autre part, le MBOM représente la nomenclature de fabrication (MBOM – Manufacturing Bill of Materials) et il s’agit du document qui contient toutes les pièces et les instructions d’assemblages nécessaires pour fabriquer un produit fini et livrable.

Les MBOMs sont plus détaillés que les EBOMs en termes de structure et de profondeur, car les MBOMs doivent inclure une ligne pour chaque pièce ou assemblage requis, ainsi que des instructions sur la façon dont la pièce doit être utilisée. Par exemple, si le produit que vous confectionnez a besoin d’exactement  12 unités d’un certain type de vis, chaque vis sera répertoriée dans la nomenclature de fabrication, avec le sous-ensemble où elle doit être utilisée. En revanche, l’EBOM de votre produit ne comprendra qu’une ligne répertoriant les 12 vis nécessaires à la fabrication du produit.

Étant donné que le MBOM est le document clé qui servira à l’ensemble de votre manufacture pour concevoir un produit, celui-ci doit être détaillé, précis, organisé et mis à jour sur une base régulière. Il est par conséquent très important d’intégrer dans votre MBOM une liste complète de tous les composants et les instructions détaillées sur la façon dont chaque pièce ou matériau doit être utilisé – y compris comment se procurer chacune de ces pièces.

Éléments nécessaires pour une bonne nomenclature (BOM)

Pour obtenir une nomenclature précise, détaillée et efficace, vous devrez inclure les éléments suivants :

Niveau de nomenclature : Attribuez à chaque pièce ou à chaque assemblage un numéro pour établir sa position dans la hiérarchie de la nomenclature. Les niveaux de nomenclature permettront à quiconque de comprendre facilement la structure et tous les éléments qui la composent.

Numéro de pièce : Attribuez à chaque article de la nomenclature un numéro de pièce unique, qui permettra à toute personne impliquée dans le cycle de fabrication de classer et de trouver facilement les pièces.

Nom de la pièce : Chaque pièce, matériau ou assemblage doit inclure un nom détaillé etunique qui permet à n’importe qui dans votre manufacture de trouver la pièce,sans avoir à faire de recherche.

Description : Pour chaque articleou chaque pièce d’une nomenclature, inscrivez une description complète etinformative. La description vous aide, vous et votre équipe, à identifier lespièces et à distinguer les pièces et les matériaux qui pourraient êtresimilaires.

Phase : Enregistrez à quelle étape doit se trouver chaque pièce dans la chaîne de production. Par exemple, pour les pièces en production, il est courant d’utiliser un terme comme « en cours de production » pour indiquer le stade où se situe la pièce, ou de nouvelles pièces qui n’ont pas encore été utilisées peuvent être classées comme « entreposées » ou « en conception ».

Type d’approvisionnement : Il s’agit de la méthode d’obtention de chaque pièce. Par exemple, indiquez si une pièce doit être achetée par un détaillant ou fabriquée conformément selon les spécifications du projet.

Quantité : Spécifiez le numéro de chaque pièce utilisée pour chaque assemblage en fonction de la nomenclature.

Unité de mesure : La nomenclature doit indiquer l’unité de mesure utilisée pour quantifier la pièce ou le matériau. Par exemple, des termes comme « pouces », « millimètres » ou « onces » peuvent être utilisés. Cela garantit que des quantités précises sont achetées et livrées à l’atelier.

Notes sur la nomenclature : Inclure toute information supplémentaire ou documentation justificative nécessaire, en dehors des autres éléments de la nomenclature, pour créer le produit.

Comment créer des nomenclatures rapidement et efficacement

Force est de constater que la création et la gestion d’une nomenclature en tant que fabricant sur mesure ne sont souvent pas une tâche facile. Cela s’explique du fait que le niveau de précision et de détails requis est parfois difficile à obtenir.

L’élaboration d’une nomenclature n’est pas seulement une étape nécessaire dans le processus de développement de produit, c’est aussi ce qui fait de la conception de votre produit une réalité. La plupart des nomenclatures passent par plusieurs itérations au fur et à mesure de l’évolution de vos produits et de vos processus de fabrication, ce qui signifie qu’elles sont également susceptibles d’être gérées par plusieurs personnes. En tant que tel, utiliser uniquement une feuille de calcul (du type Excel par exemple) pour gérer une nomenclature n’est pas idéal, car les informations devront constamment être saisies à nouveau, ce qui vous exposera à des erreurs humaines parfois coûteuses et qui peuvent également perturber le bon fonctionnement de votre production.

‍Une gestion efficace de la nomenclature signifie que vous devez établir un système à sécurité intégrée qui garantit que la dernière version est toujours utilisée par quiconque pouvant y accéder.

Les systèmes ERP sont le meilleur moyen pour les fabricants sur mesure de produire puis de gérer des nomenclatures. Les ERP agissent comme votre unique source d’information au sein de votre entreprise, ce qui signifie que vous pouvez être assuré que tout le monde travaille à partir de la même et de la plus récente version d’une nomenclature. L’utilisation d’un ERP pour gérer votre nomenclature vous évitera de vous faire passer un sapin et mettra tout le monde sur la même page.

Comment tirer le meilleur parti de vos nomenclatures

Certains ERP de fabrication sur mesure, comme Genius ERP, comprendront également des fonctionnalités spécifiques qui simplifieront la création et la gestion des nomenclatures. Par exemple, la fonction CAD2BOM de Genius ERP permet à un fabricant de transférer directement sa nomenclature de son programme de CAO vers son ERP d’un simple clic, créant ainsi une nomenclature complexe et entièrement détaillée. Non seulement cela vous fera gagner du temps, mais cela vous permettra également d’éliminer les erreurs humaines qui peuvent survenir lorsque vous devez ressaisir des données manuellement.

Genius ERP facilite également la gestion de nomenclatures complexes, vous permettant ainsi de modifier et de gérer facilement votre nomenclature importée, en détaillant précisément les besoins requis selon vos projets. Et lorsque votre nomenclature est hébergée dans votre système ERP, vous pouvez vous assurer que tout le monde sur votre plancher travaille à partir de la version la plus récente et la plus précise qui soit.

L’utilisation d’un ERP pour créer et gérer votre nomenclature facilite également l’approvisionnement en pièces ou en matériaux. Pendant la phase de conception, lorsque votre service d’ingénierie est affairé à concevoir un nouveau produit, votre équipe d’approvisionnement peut avoir accès à lafonctionnalité EBOM. Cette fonction permet à votre équipe de vérifier quels articles ayant un long délai de livraison sont requis à la production, vous permettant de passer la commande plus tôt ou en amont pour ainsi éviter des délais inutiles. Et, encore une fois, en ayant un système ERP qui relie automatiquement votre inventaire à votre service d’achat, vous saurez toujours ce qui est manquant et ce que vous disposez déjà en entrepôt, afin d’être continuellement prêt pour la production.

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